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矿厂采用板框压滤机进行尾砂处理，然而在实际运行过程中发现，压滤后的滤饼或是黏度较大、不易脱落、较难清理，或是滤饼含水量较大，未达到理想的过滤效果；滤布、滤板、泵件的消耗量高，过滤机故障次数较多，维修频率较高。

为此，本文以某铁矿尾砂压滤处理工艺为背景，进行试验研究，有效解决压滤机在处理尾砂过程中出现的问题，以提高工作效率，降低消耗成本，确保压滤机稳定、高效、经济运行。1尾砂处理工艺及设备1.1尾砂处理工艺某选矿厂设计尾矿量为135～150t/h，采用德奥克φ30m高效浓密机进行尾砂沉淀，进入浓密机时尾砂浓度为8.38%，经投加絮凝剂后，底流尾砂浓度可达到50%～60%。

由于井下矿房空区不足，主要采用压滤机进行尾砂处理。首先，尾砂经溜槽进入浓密机池，再由2台渣浆泵输送至压滤和充填厂房；其次，搅拌桶中的尾砂由喂料泵抽入压滤机（某选矿厂压滤系统主要由4台喂料泵，3台高效节能快速压滤机和3条1200mm皮带机构成，压滤机设计处理量为45～50t/h）；最后，尾砂经过滤和压榨形成滤饼，再经皮带输送至尾砂间。